常见的几种破碎机制砂生产工艺（一）

随着近几年天然砂资源的枯竭，人工砂在市场需求下应运而生，且应用愈加广泛。虽然人工砂石料加工已有数十年历史，但如何正确选择生产工艺，以保证加工系统的运行可靠、技术先进、经济合理，仍是人工砂石加工系统设计所面临的重要问题。本文就为大家介绍当前应用较多的4种制砂工艺。

1、立轴冲击式破碎机制砂生产工艺
目前国内大多数工程均采用立轴冲击式破碎机作为制砂的主要生产设备，破碎腔形无论是“石打石”还是“石打铁”，其生产工艺均采用“进料—破碎—筛分—返回（或进仓）”，流程简图如下（下文以2.5mm、5mm等举例便于说明，具体筛分粒度以实际生产为准）：
采用立轴冲击式破碎机制砂具有生产效率高、砂粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小，且能对中小石进行整形等优势，但同样也存在如下问题：

1) 工艺流程简单，单位能量消耗低；

2) 5~2.5mm的石料要经反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大；

3) 成品砂级配不甚理想，为“两头多，中间少”的间断级配；

4) 成品砂的粒度模数控制难(人为因素控制)；

5) 成品砂率偏低；

6) 对于常态混凝土而言，石粉含量可能会超标。

2、棒磨机制砂工艺
棒磨机制砂是一种传统的制砂工艺，通过棒磨机的转动带动棒磨机中钢棒转动、跌落等运动，对进入棒磨机中的制砂母岩挤压、研磨、撞击而获得砂料，具有如下特点：

1） 砂的细度模数容易调整，可人为控制(在实际生产中可做到FM=2.4-3.0的范围内来调节生产)；

2） 砂级配好，粒度分布稳定；

3） 生产效率低；

4） 运行成本高，土建及安装工程量大。